1、钢结构检测可以减少建筑安全隐患
诸如厂房、大棚、展览厅、候车厅等一般都是钢网架结构,这些钢结构建筑若是服役了有10-20年之久,其承载力、稳定性都在衰退,存在诸多的安全隐患。因此,对于已经使用较长时间的钢结构建筑需要开展钢结构质量检测,以判断其整体性能,并根据检测结果**相应的养护方案,可以有效降低建筑安全隐患。
2、钢结构检测可以提升建筑工程应用的性能
钢结构建筑一般比较复杂,由多个钢材通过电焊等方式组装,需要注意和可能出现的问题也比较多。对于这些连接点钢结构检测技术可以确保原材料质量、焊缝连接质量等,从而从整体上确保建筑工程性能。
3、钢结构检测降低工程工期和提升经济效益
定期进行钢结构检测可以及时发现问题、处理问题,在及时止损的基础上,提出对各个环节的优化意见,较大限度的降低工程工期和提高经济效益。
，精馏塔检测报告。
主要检测项目：
VT目视检测：主要用于表面缺陷，表面裂纹的初步确定
检测目的：检查焊缝表面有无缺陷
检测方法：有肉眼或放大镜观察试件接头的表面
检测范围：各种焊接件焊缝
MT磁粉探伤：主要用于表面缺陷，表面裂纹的检测
检测目的：检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷
检测范围：铁磁性材料制品及零部件表面或近面
UT超声波探伤：主要用于内部缺陷的检测
检测目的：探测金属及焊缝中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。也可以测量金属厚度。
检测范围：探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件、压力容器等金属制品
PT渗透探伤：主要用于表面缺陷，表面裂纹的检测
检测范围：各种金属制品及其零部件表面开口缺陷检测
RT射线探伤：主要用于内部缺陷
检测目的：检验材料检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷
检测范围：压力容器、建筑工程、船舶、法兰、管道、金属合金类及焊缝
，精馏塔超声侧厚。
焊缝检测是检测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的检测方法有:x光检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、γ射线探伤等方法。物理探伤是在没有化学反应的情况下进行的无损检测。物理探伤是在没有化学反应的情况下进行的无损检测。便携式超声波焊缝缺陷检测仪可快速、方便、无损伤、准确地检测、、评估和诊断各种工件内部缺陷(裂缝、夹杂物、孔隙、未焊接、未熔化等)。用于实验室和工程现场检测。广泛应用于焊缝检测、工程机械制造焊缝质量评价、钢冶金、钢结构制造、船舶制造、石化设备制造等需要缺陷检测和质量控制的行业。