外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
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无损检测英文名Non-destructivetesting(NDT统称，中文简称无损检测)
NDT(Non-destructivetesting)，通过声、光、磁、电的特点，在无损伤或不影响被检测目标性能参数的前提下，检查被检测目标中是否存在不足或不均匀性，获取偏差的尺寸、位置、特征数量等信息，从而判断被检测目标的技术状态（如是否达标、剩余寿命等）。NDT是指对材料和商品工件实施无损伤或不影响其未来性能参数或使用的检测方法。
主要用途
根据NDT的使用，可以发现材料和商品工件的内部结构和表面缺陷，准确测量工件的几何特性和规格，测量材料和工件的内部结构组成、结构、工艺性能和心态。
NDT可用于提高产品外观设计、材料类型、生产制造、质量检验、服务检验（维护）等方面的质量管理和控制成本。NDT还可以促进产品的安全运行和（或）的合理应用。
操作方法
NDT涵盖了多种有效的使用方法。常用的NDT方法有哪些:射线摄影检测、超声波检测、涡流检测、磁粉探伤检测、渗透检测、观看检测、泄漏检测、声发射检测、辐射图检测等。
由于各种NDT方法都有自己的应用领域和局限性，一种新的NDT方法一直在开发、设计和应用。一般来说，任何物理、化学变化或其他可能的技术手段都将被开发成NDT方法，只要它符合NDT最基本的定义。
不一样名字
在，“无损检测”一词最初被称为探伤或无损检测，其不同的方法也被称为探伤，如辐射探伤、超声波探伤、磁粉探伤探伤、渗透探伤等。这个名字或写作是众所周知的，并且一直被使用，其利用率并不低于“无损检测”一词。
在国外，无损检测这个词对应的英文词，除了这个词的前半部分，即non-destructive的大部分书写都是一样的，后半部分的书写也是不一样的。比如日本习惯性地创作inspection，欧洲很多过去都创作过flawdetection、目前testing统一应用，美国似乎更倾向于创作examination和evaluation，除了testing。这两个词与前半部分结合后，产生的缩略词是NDI、NDT和NDE，无损检测、无损检测(无损检测)出现在翻译中、不同的专业术语，如无损检测、无损检测、无损评价等。事实上，这种不同的英语和相应的中文专业术语具有相同的实际意义，都是近义词。因此，标准化组织无损检测技术委员会(ISO/TC135)制定并发布了一项新的国家标准(ISO/TS18173:2005)致力于将这些方法与书写的专业术语统一起来，确立他们有相同定义的专业术语，都是近义词，相当于无损检测(non-destryctivetesting)。不同的写作只是因为不同的语言表达方式。
因此，作为一个标准化的专业术语，建议使用“无损检测”一词，建议使用相应的英语单词Non-destructivetesting“。各种无损检测方法的名称也建议使用“检测”一词，如射线摄影检测、超声波检测、磁粉探伤检测、渗透检测、涡流检测等。在翻译过程中，inspection与non-destructive相连、examination、evaluation等英文词都强烈推荐翻译成“无损检测”一词，尽量减少“无损检测”的创作、“无损检查”、“无损检测”、“无损评价”等。这种翻译也适用于各种无损检测方法的名称翻译。
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1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。
由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷